วาล์วไฮดรอลิค

หลักการทำงานของวาล์วไฮดรอลิค
วาล์วไฮดรอลิกใช้การเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของแกนหมุนในตัววาล์วเพื่อควบคุมการเปิดและปิดพอร์ตวาล์วและขนาดของช่องเปิดเพื่อให้ได้การควบคุมแรงดัน การไหล และทิศทาง เมื่อวาล์วไฮดรอลิกทำงาน ความสัมพันธ์ระหว่างขนาดของพอร์ตวาล์วของวาล์วทั้งหมด ความแตกต่างของความดันระหว่างทางเข้าและทางออกของวาล์ว และการไหลผ่านวาล์วเป็นไปตามสูตรการไหลทางปาก (q{{ 0}}KA·Δp m) แต่วาล์วต่างๆ พารามิเตอร์ที่ควบคุมจะแตกต่างกันไป

โครงสร้างพื้นฐานของวาล์วไฮดรอลิก
ส่วนใหญ่จะประกอบด้วยแกนม้วน ตัววาล์ว และอุปกรณ์ควบคุมที่ขับเคลื่อนแกนหมุนเพื่อให้มีการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ในตัววาล์ว รูปแบบหลักของแกนวาล์ว ได้แก่ วาล์วเลื่อน วาล์วก้าน และบอลวาล์ว นอกจากรูตัววาล์วหรือรูบ่าวาล์วที่ตรงกับแกนวาล์วแล้ว ยังมีพอร์ตทางเข้า ทางออก และท่อระบายน้ำของท่อน้ำมันภายนอกบนตัววาล์วอีกด้วย วาล์วขับเคลื่อน อุปกรณ์สำหรับการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของแกนในตัววาล์วอาจเป็นกลไกการปรับด้วยมือ สปริงหรือแม่เหล็กไฟฟ้า และในบางกรณี จะถูกขับเคลื่อนด้วยแรงดันไฮดรอลิก

การจำแนกประเภทของวาล์วไฮดรอลิก
วาล์วไฮดรอลิกมีหลายประเภท สำหรับระบบไฮดรอลิกพื้นฐานทั่วไป วาล์วไฮดรอลิกจำเป็นต้องควบคุมการเปิด-ปิดและวาล์วกลับทิศทางและวาล์วน้ำล้น (วาล์วนิรภัย) เพื่อจำกัดแรงดันของระบบเท่านั้น วาล์วกันกลับและวาล์วน้ำล้นเทียบเท่ากับสวิตช์และการประกันในวงจร หากต้องการการทำงานที่ซับซ้อนมากขึ้น จะต้องเพิ่มวาล์วไฮดรอลิกให้มากขึ้น
ตัวอย่างเช่น วาล์วปีกผีเสื้อเพื่อปรับอัตราการไหล วาล์วทางเดียวเพื่อควบคุมการไหลทางเดียว วาล์วลดแรงดันเพื่อให้แรงดันการไหลคงที่ วาล์วลำดับเพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของส่วนประกอบไฮดรอลิกบนท่อน้ำมันเดียวกัน เป็นต้น
วิธีทั่วไปในการควบคุมวาล์วเหล่านี้คือ: เชิงกล (ก้าน คันเหยียบ ลูกเบี้ยว ฯลฯ) นักบิน (ระบบไฮดรอลิกแรงดันต่ำควบคุมระบบไฮดรอลิกแรงดันสูง) แม่เหล็กไฟฟ้า (ขดลวดโซลินอยด์) แบบไฮบริด
มีสี่วิธีหลักในการบำรุงรักษาวาล์วไฮดรอลิก ได้แก่ การทำความสะอาด การซ่อมแซมขนาด การคืนค่าความแม่นยำ และการเลือกชิ้นส่วนรวมกัน

วิธีติดตั้งวาล์วไฮดรอลิค
วิธีการติดตั้งวาล์วไฮดรอลิกส่วนใหญ่แบ่งออกเป็น 3 ประเภท ได้แก่ ประเภทท่อ (ท่อน้ำมันเข้าและออกของวาล์วท่อมีเกลียวภายใน และเชื่อมต่อกับท่อและส่วนประกอบอื่น ๆ ผ่านข้อต่อท่อที่เชื่อมต่อ) และประเภทชิป ( ชิปวาล์วเชื่อมต่อกับส่วนประกอบอื่นๆ ด้วย) มันถูกเรียกว่าวาล์วหลายทางซึ่งพัฒนามาจากวาล์วย้อนกลับแบบแมนนวลแบบท่อ: ชิ้นส่วนควบคุมประกอบด้วยแกนหมุนวาล์วถอยหลังซึ่งควบคุมกลุ่มของแอคทูเอเตอร์—กระบอกสูบไฮดรอลิกหรือมอเตอร์ไฮดรอลิก) ชนิดแผ่น (วาล์วแผ่นเชื่อมต่ออยู่ ไปยังท่อ) พอร์ตน้ำมันไม่ได้ทำโดยตรงบนวาล์ว แต่อยู่ที่แผ่นด้านล่างและวาล์วยึดกับแผ่นด้านล่างด้วยสลักเกลียว) ซ้อนทับ (เป็นการต่อขยายและรวมวาล์วแผ่นเข้ากับ ความสูง), ประเภทตลับ (วาล์วตลับ ถือได้ว่าเป็นวาล์วที่ไม่มีเสื้อโค้ทเพราะไม่มีปลอกและจำเป็นต้องติดตั้งในบล็อกวาล์วหรือท่อร่วมเพื่อให้ทำงานได้) หน้าแปลน
1. เมื่อใช้ฟิกซ์เจอร์แบนที่มีความลาดเอียง พื้นผิวของแผ่นปิดหน้าควรได้รับการกลึงละเอียดก่อนที่จะติดตั้งฟิกซ์เจอร์ เพื่อขจัดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนที่เกิดจากข้อเท็จจริงที่ว่าระนาบของแผ่นปิดหน้าไม่ตั้งฉากกับเส้นกึ่งกลางของ เครื่องมือเครื่อง หากใช้ฟิกซ์เจอร์ประเภทหัวจับ จำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิวการวางตำแหน่งที่เชื่อมต่อกับแกนหมุนของเครื่องมือกลก่อนการติดตั้ง และต้องไม่มีสิ่งสกปรกบนพื้นผิวส่วนท้ายของฟิกซ์เจอร์ หากส่วนท้ายนูนและไม่เรียบ ควรตัดแต่งออก
2. เลือกเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงเพื่อเสร็จสิ้นพื้นผิวการปิดผนึก และไม่ควรโหลดและถอดฟิกซ์เจอร์บนเครื่องมือกลบ่อยเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อรักษาความแม่นยำในการติดตั้งฟิกซ์เจอร์
3. เมื่อทำการประมวลผลพื้นผิวการปิดผนึกด้วยร่องนำของเกทเป็นการอ้างอิงตำแหน่ง ความอดทนของร่องนำจำเป็นต้องลดลงให้เพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการปิดผนึกทั้งสองและร่องนำมีความไม่สมดุลกัน หากใช้ขอบของร่องนำเป็นการอ้างอิงตำแหน่ง (ส่วนกำหนดตำแหน่งเป็นประเภทกรงเล็บรูปกรวย) ไม่จำเป็นต้องลดค่าเผื่อความกว้างของร่อง แต่ควรทำความสะอาดเสี้ยนที่ขอบของร่องนำ ควรทำการตัดแต่งที่จำเป็นบนร่องนำการหล่อที่มีความแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าร่องนำมีความตรงและเรียบ
การกัดร่องนำแบบละเอียดหลังจากการกลึงพื้นผิวการซีลเสร็จสิ้นเป็นหนึ่งในวิธีการที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้มั่นใจถึงความต้องการที่ไม่สมมาตรของร่องนำบนพื้นผิวการซีล
4. หากใช้จุกเหล็กของเครื่องมือกลเพื่อควบคุมความหนาของ ram จะต้องตรวจสอบอย่างเข้มงวดก่อนการประมวลผลและต้องปรับขนาดตัวหยุดเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของระยะห่างของขนาด
5. ใช้คาลิปเปอร์ความหนาของ ram เพื่อวัดความหนาของ ram ตามวงกลมด้านนอกของพื้นผิวซีล หากความคลาดเคลื่อนของวงกลมด้านนอกของพื้นผิวการซีลมีขนาดใหญ่เกินไป ระยะห่างระหว่างตัวหยุดคาลิปเปอร์และเส้นสลักของตำแหน่งผ่านจะลดลงอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ และความยากในการประมวลผลจะเพิ่มขึ้น ตามประสบการณ์การผลิต การควบคุมความคลาดเคลื่อนที่ความแม่นยำระดับ 6 เหมาะสมกว่า
6. ตรวจสอบความถูกต้องของมิติของพื้นผิวการวางตำแหน่งของชิ้นงาน และป้องกันการกระแทกและรอยขีดข่วนอย่างเคร่งครัด ความแม่นยำของการวางตำแหน่งพื้นผิวฐานมีผลโดยตรงต่อความแม่นยำของการประมวลผลชิ้นงาน การจัดวางและการขนส่งชิ้นงานจำเป็นต้องมีอุปกรณ์ประจำสถานีเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการวางตำแหน่งจะไม่กระแทกหรือมีรอยขีดข่วน
7. ความแม่นยำของฟิกซ์เจอร์ยังส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการ เพื่อให้มั่นใจถึงความสอดคล้องกันของมุมลิ่มของพื้นผิวการซีลทั้งสองของเกทและตัววาล์ว เมื่อผลิตจิ๊กสำหรับการประมวลผลพื้นผิวการซีลของเกท แผ่นต้นแบบสองแผ่นที่เทียบเท่ากับมุมเอียงของพื้นผิวการซีลตัววาล์ว สามารถวางซ้อนกันเป็นมุมลิ่มของฐานฟิกซ์เจอร์การผลิตได้