1. ความล้มเหลวและสาเหตุง่าย
1) การรั่วไหล
แม้ว่าการรั่วไหลของส่วนประกอบไฮดรอลิกจะลดลงอย่างมากด้วยการปรับปรุงเทคโนโลยีการประมวลผลและคุณสมบัติของวัสดุอย่างต่อเนื่อง แต่ความล้มเหลวของการรั่วไหลของระบบไฮดรอลิกยังคงมีสัดส่วนสูงในสภาพแวดล้อมการทำงานเฉพาะของกิจการเหล็กและเหล็กกล้า
การรั่วไหลหมายถึงการรั่วไหลภายนอกของระบบซึ่งสะท้อนโดยตรงในการลดลงของปริมาณน้ำมันทั้งหมดในระบบ จุดที่เกิดส่วนใหญ่อยู่ที่ตัวกระตุ้น (เช่น กระบอกไฮดรอลิก) และท่อเชื่อมต่อของมัน ใกล้กับช่องว่างสีแดง เนื่องจากส่วนประกอบเหล่านี้สัมผัสกับรังสีอินฟราเรดที่รุนแรงของช่องว่างการหล่ออย่างสมบูรณ์ จึงเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดการเสื่อมสภาพของท่อยางและการปิดผนึกของท่อและข้อต่อกระบอกไฮดรอลิก ประการที่สองอยู่ในพื้นที่ดำเนินการหล่อแบบต่อเนื่องและพื้นที่ดำเนินการบำรุงรักษาสนามอุปกรณ์ของพื้นที่ดำเนินการข้าม ที่นี่ไม่เพียงแต่ผสมผสานกับอุปกรณ์เครื่องกล ไฟฟ้า และไฮดรอลิกที่หลากหลาย แต่ยังรวมถึงสถานที่แปรรูปหางเหล็กแท่งหล่อ การทำงานข้ามประเภทต่างๆ ของงาน หากการประสานงานไม่ดีก็ง่ายต่อการชนกันและทำให้เกิดอุบัติเหตุเนื่องจากระบบไฮดรอลิกคือความเสียหายของส่วนประกอบและการรั่วไหลภายนอก
การรั่วไหลภายในส่วนใหญ่เกิดขึ้นที่ตัวปั๊ม เสื้อสูบ และตัววาล์ว การรั่วไหลในกระบอกสูบส่วนใหญ่เป็นเพราะกระบอกไฮดรอลิกซึ่งเป็นแอคชูเอเตอร์นั้นค่อนข้างใกล้กับแท่งเหล็กหรือทัพพีหล่อและการแผ่รังสีความร้อนที่รุนแรงทำให้เกิดอายุที่อุณหภูมิสูงของซีลบนลูกสูบ ส่งผลให้มีการสูบน้ำมันของห้องสองห้องที่มีแรงดันสูงและต่ำ เพื่อให้แรงดันของห้องแรงดันสูงลดลง ประสิทธิภาพโดยตรงคือการยกและหดตัวของกระบอกไฮดรอลิกช้า อ่อนแอ และไม่สามารถดำเนินการตามที่ระบุได้ในกรณีที่ร้ายแรง ในเวลานี้เสียงของการปั๊มน้ำมันภายในสามารถได้ยินได้ชัดเจนใกล้กับผนังกระบอกสูบ เนื่องจากปั๊มและวาล์วส่วนใหญ่ติดตั้งในห้องปั๊มไฮดรอลิกแบบพิเศษ การรั่วไหลภายในจึงมีสาเหตุหลักมาจากการสึกหรอของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ซึ่งเป็นกระบวนการเปลี่ยนแปลงที่ใช้เวลานานและช้า หากต้องการผ่านช่วงการทำงาน- ช่วงเวลาที่คงที่ และช่วงการสึกหรออย่างรวดเร็วของสามขั้นตอนนี้ สองขั้นตอนแรกมีไว้สำหรับขั้นตอนการสะสมการเปลี่ยนแปลงเชิงปริมาณ ขั้นตอนที่สามคือขั้นตอนการเปลี่ยนแปลงเชิงคุณภาพ ในเวลานี้ เสียงการทำงานของปั๊มและวาล์วเพิ่มขึ้น และแรงดันทางออกของปั๊มจะลดลงในกรณีร้ายแรง ส่งผลให้การจ่ายแรงดันไม่เพียงพอไปยังทั้งระบบ หากการคายประจุภายในของปั๊มแปรผันแรงดันคงที่-ที่ใช้งานอยู่เพิ่มขึ้น ปริมาณน้ำมันที่ระบายผ่านตัวเรือนปั๊มจะเพิ่มขึ้น หากไม่สามารถระบายออกได้ทันเวลา แรงดันน้ำมันที่ตัวเรือนจะเพิ่มขึ้น และปั๊มไฮดรอลิกจะได้รับความเสียหายในกรณีร้ายแรง การรั่วในวาล์วอาจทำให้กลไกทำงานผิดปกติได้ การรั่วไหลภายในเป็นข้อผิดพลาดที่ซ่อนอยู่ และจากการเปลี่ยนแปลงเชิงปริมาณไปจนถึงการเปลี่ยนแปลงเชิงคุณภาพ ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะพบได้ทันเวลา และอันตรายก็มีมากกว่าการรั่วไหล
2) มลพิษทางน้ำมัน
มลพิษจากน้ำมันเป็นอีกปัจจัยสำคัญที่ทำให้ระบบไฮดรอลิกขัดข้องหลายประการ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการอุดรูหน่วงของวาล์วและแกนวาล์วติดอยู่ ส่งผลให้การทำงานผิดพลาด อดีตส่วนใหญ่เกิดขึ้นในวาล์วควบคุมความดันแบบนักบินซึ่งมีรูควบคุมการทำให้หมาด ๆ ยาว (เส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 0.8 ~ 1.2 มม.) จากเวทีหลักไปยังเวทีนำร่องในโครงสร้างซึ่งใช้ในการปรับความแตกต่างของความดัน การเคลื่อนไหวของแกนวาล์วหลักหากถูกบล็อกจะไม่สามารถปรับได้ อย่างหลังส่วนใหญ่เกิดขึ้นในวาล์วควบคุมทิศทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่มีสปูลแบบสไลด์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้ระยะเวลาหนึ่งในวาล์วถอยหลังมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น นี่เป็นเพราะการกระทำบ่อยครั้งของสปูลและช่องว่างระหว่างตัววาล์วที่ใหญ่กว่า
3) ใช้กระบวนการบำรุงรักษา
กระบวนการใช้งานและบำรุงรักษาก็เป็นกระบวนการที่ทำให้เกิดข้อผิดพลาดเช่นกัน สาเหตุของความล้มเหลวเหล่านี้มีความซับซ้อนมากขึ้น แต่ส่วนใหญ่เกิดจากการที่เจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานและบำรุงรักษาไม่ได้ปฏิบัติงานตามขั้นตอนที่เกี่ยวข้อง เช่นการติดตั้งปั๊ม เนื่องจากเพลาขับของปั๊มไฮดรอลิกไม่สามารถรับแรงในแนวรัศมีและโหลดตามแนวแกนในโครงสร้างได้ เพลาของปั๊มและมอเตอร์จึงควรจัดแนวอย่างเคร่งครัดระหว่างการติดตั้ง อย่างไรก็ตาม ในการติดตั้งนอกสถานที่- เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาขาดการติดตั้งที่จำเป็น อุปกรณ์ทดสอบ และคำแนะนำทางเทคนิค กระบวนการติดตั้งนั้นหยาบ ไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดการออกแบบ แม้ว่าโดยทั่วไปจะชดเชยข้อผิดพลาดโคแอกเซียลของปั๊มและเพลามอเตอร์ การเชื่อมต่อหน้าแปลนแบบยืดหยุ่นส่วนใหญ่ แต่ก็ยังไม่สามารถหลีกเลี่ยงผลที่ตามมาร้ายแรงของการติดตั้งแบบหยาบนี้ เครื่องหล่อแบบต่อเนื่องใช้ปั๊มใบพัด Vickers ตัวกลางไฮดรอลิกคือน้ำ-ไกลคอล ปั๊มเดิมของระบบถูกเปลี่ยนเป็นเวลาครึ่งปี และปั๊มที่ถูกเปลี่ยนนั้นใช้งานเพียงไม่ถึงครึ่งปีเท่านั้น ซึ่งแสดงให้เห็นผลลัพธ์ที่ร้ายแรง ถ้าส่วนประกอบถูกเปลี่ยนโดยไม่มีการทดสอบที่จำเป็น ผู้ใช้ของฝ่ายนั้นรู้ว่าการเปลี่ยนยังคงไม่ดี หรือบอลวาล์วปิดไม่ได้เปิดหลังจากการบำรุงรักษาเสร็จสิ้น ส่งผลให้เกิดการทำงานผิดพลาด และทัพพีกลางผ่านทัพพี, การล้นของเหล็กหลอมเหลวที่กระเซ็นเพื่อควบคุมช่องน้ำเลื่อนบนส่วนประกอบไฮดรอลิกทำให้ส่วนประกอบเสียหายเช่นกัน
2. การจำแนกข้อบกพร่องและแนวทางแก้ไข
1) ปัจจัยทางธรรมชาติ
ปัจจัยดังกล่าวมีอยู่อย่างเป็นกลาง และมีเพียงมาตรการเท่านั้นที่สามารถดำเนินการเพื่อลดผลกระทบได้ แต่ไม่สามารถกำจัดให้หมดสิ้นไปได้ ความล้มเหลวและการรั่วไหลของซีลและข้อต่อท่อที่เกิดจากการแผ่รังสีอุณหภูมิสูง มลพิษน้ำมันที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ และผลที่ตามมาที่เกี่ยวข้องบนไซต์งาน ตลอดจนการสึกหรอตามปกติของส่วนประกอบและการเสื่อมสภาพของซีล ถือเป็นประเภทนี้
วิธีแก้ปัญหาอุณหภูมิสูงคือการเพิ่มอุปกรณ์สเปรย์น้ำหล่อเย็น ตั้งค่าจากท่อน้ำหล่อเย็นหลักของห้องทำความเย็นรองไปยังท่อระบายความร้อนเพื่อดึงยืดและปอก และใช้แรงดันน้ำของน้ำเย็นทุติยภูมิอย่างเต็มที่เพื่อฉีดน้ำหล่อเย็นโดยตรงไปยังอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องผ่านหัวฉีดเพื่อทำให้เย็นลง นี่เป็นต้นทุนต่ำ และการผันน้ำที่น้อยลงจะไม่ส่งผลต่อผลการทำความเย็นของห้องทำความเย็นรอง หลังจากเติมน้ำหล่อเย็นแล้ว การระเบิดของท่อและการรั่วไหลของท่อจะลดลงจากเดิม 1.5 ชิ้น /2 วัน เป็น ลิตร ~ 2 ชิ้น /3 ~ 4 สัปดาห์ กระบอกไฮดรอลิกถูกเปลี่ยนเนื่องจากการรั่วภายใน เปลี่ยนจากน้อยกว่า 3 เดือนเป็นการเปลี่ยนการตรวจสอบรายปีหรือนานกว่านั้น
สามารถใช้มาตรการต่อไปนี้เพื่อลดมลภาวะน้ำมัน: ก) ถอดบรรจุภัณฑ์ป้องกันของส่วนประกอบออกเมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยนเพื่อลดเวลาที่สัมผัสกับไซต์; b) จัดเรียงการเติมน้ำมันในห้องปั๊มให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และพันท่อเติมน้ำมันหลังจากการเติมน้ำมันเสร็จสิ้น อย่าให้เปิดเผย ค) จัดให้มีแผ่นป้องกันที่ส่วนต่อขยายของก้านลูกสูบของกระบอกไฮดรอลิกเพื่อป้องกันฝุ่นบางส่วน แต่ไม่สามารถขัดขวางการบำรุงรักษาได้ d) จุดเน้นยังคงอยู่ที่การเสริมสร้างการกรองน้ำมัน - การกรองน้ำมันกลับและการกรองระบบทำความเย็นแบบหมุนเวียน เปลี่ยนองค์ประกอบตัวกรองบ่อยครั้ง จ) สำหรับระบบที่ใช้น้ำ-ตัวกลางไกลคอล วิธีที่ดีที่สุดคือใช้ท่อสแตนเลสเป็นท่อเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของท่อโดยน้ำในตัวกลาง ควรทำความสะอาดถังอย่างสม่ำเสมอ หากสิ่งสกปรกทำให้วาล์วล้มเหลว วาล์วแรงดันสามารถปิดบอลวาล์วของทางเข้าน้ำมันก่อน เพื่อให้ความดันลดลงเหลือศูนย์ จากนั้นเปิดบอลวาล์วทันที โดยใช้ผลกระทบของน้ำมันแรงดันเพื่อขจัดการอุดตัน สามารถดำเนินการซ้ำได้ หากวาล์วถอยหลังติด สามารถถอดออกได้โดยการกดคันโยกควบคุมแบบแมนนวลโดยตรง และหากล้มเหลว สามารถเปลี่ยนและทำความสะอาดส่วนประกอบได้เท่านั้น
วาล์วถอยหลังแม่เหล็กไฟฟ้าเดี่ยวเนื่องจากสปริงติดขัดง่ายส่งผลให้การถอยหลังล้มเหลวและชิ้นส่วนไฮดรอลิกไม่ทำงาน ควรใช้วาล์วถอยหลังแม่เหล็กไฟฟ้าคู่
2) ปัจจัยด้านการจัดการบำรุงรักษา
ปัจจัยดังกล่าวเกิดจากความผิดพลาดในการตัดสินใจ- การบำรุงรักษา และการใช้งาน และสามารถหลีกเลี่ยงได้มากที่สุด แนวทางแก้ไขขั้นพื้นฐานคือการเสริมสร้างการบริหารจัดการ เสริมสร้างความรู้สึกรับผิดชอบ และดำเนินการฝึกอบรมการปฏิบัติงานที่จำเป็นและปฏิบัติได้จริงสำหรับพนักงาน ผู้ประกอบการเหล็กและเหล็กกล้าขนาดใหญ่ควรจัดตั้งศูนย์ซ่อมไฮดรอลิกซึ่งควรมีอุปกรณ์ที่สมบูรณ์แบบและกำลังทางเทคนิคมากขึ้น เพื่อดำเนินการต่างๆ เช่น การเปลี่ยนปั๊มไฮดรอลิกที่ใช้กันทั่วไปต่างๆ การทำความสะอาดวาล์วและการซ่อมแซมอย่างง่าย ส่วนประกอบที่ซ่อมแซมแล้วเพื่อการตรวจจับ เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดความล้มเหลวบางอย่าง ประการที่สอง การใช้ของเสียสามารถประหยัดเงินจากแหล่งภายนอกได้
3) ปัจจัยการออกแบบ
แนวคิดการออกแบบไม่ได้คำนึงถึงการใช้งานจริง และผลลัพธ์ก็คือมีอัตราความล้มเหลวสูง มีการนำเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องสองเครื่องไปใช้งานในโรงถลุงเหล็ก เครื่องจักรหมายเลข . 4 เป็นเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องแท่งเหล็กขนาดใหญ่เครื่องแรกที่ผลิตขึ้น และเป็นเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องเครื่องแรกที่ใช้ระบบไฮดรอลิก ยกเว้นส่วนที่สั่นแบบตกผลึกซึ่งค่อนข้างก้าวหน้าในขณะนั้น แต่ในทางปฏิบัติยังไม่น่าพอใจในทางปฏิบัติ ปัญหาหลักคือการทำงานของแรงเฉือนแบบไฮดรอลิกและการหล่อแบบไฮดรอลิกนั้นไม่เสถียรอย่างยิ่ง ส่งผลให้มีการหยุดทำงานผิดปกติอย่างร้ายแรง เหตุผลก็คือท่อเชื่อมต่อกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกสูบของทั้งสองระบบอยู่ใกล้กับช่องว่างการหล่อมากเกินไปสำหรับการทำงาน และการแผ่รังสีความร้อนที่รุนแรงทำให้เกิดการรั่วไหลอย่างรุนแรงของกระบอกสูบและท่อและความล้มเหลว มันถูกสร้างขึ้นมาเพื่อใช้การทำความเย็นแบบสเปรย์ แต่ผลที่ได้นั้นไม่เหมาะ และในที่สุดก็ถูกถอดออกและแทนที่ด้วยการตัดด้วยไฟและการดันเหล็กด้วยกลไก หลังจากเริ่มดำเนินการแล้วก็มีเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องด้วยการผลิตเหล็กด้วยเตาไฟฟ้าแบบใหม่ เนื่องจากมีประสบการณ์ในการตัดด้วยไฟและเหล็กดันเชิงกลมาก่อน อัตราความล้มเหลวจึงต่ำมากและการผลิตมีเสถียรภาพ เค้าโครงของท่อระบบไฮดรอลิกในภาคสนาม ซึ่งแต่เดิมใช้อยู่ที่ส่วนล่างของพื้นผิวการผลิต พื้นผิวดูสะอาด แต่กลับสร้างปัญหาอย่างมากในการตรวจสอบและบำรุงรักษาเฉพาะจุด เครือข่ายท่อด้านล่างถูกปกคลุมอย่างหนาแน่นและเป็นเรื่องยากมากสำหรับเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงที่จะเข้าไปบำรุงรักษา ท่อถูกฝังอย่างง่ายดายด้วยตะกรันเหล็กที่วิ่งลงมาโดยห้องทำความเย็นที่สองและตัดตามหน้างานและไม่สามารถเปลี่ยนได้ ในที่สุดก็ต้องเปลี่ยนเส้นทางลงจากแพลตฟอร์มปฏิบัติการแทน
