ในการทำงานประจำวันของระบบไฮดรอลิก มีปรากฏการณ์การรั่วไหลของน้ำมันซีลเพลาปั๊มไฮดรอลิกจำนวนมาก แต่หลายคนไม่ทราบว่าสาเหตุใหญ่สำหรับปรากฏการณ์นี้คือการประมวลผลของเพลาและร่องปั๊มไฮดรอลิกที่ไม่ดีติดตั้งมาตรฐานแค่ไหน ชิ้นส่วนภายในมีปัญหา เราไม่ได้ซ่อม เลยเกิดการรั่วซึมของซีลเพลา
ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนของเพลา
(1) วารสารไม่เหมาะสม เพื่อให้ส่วนริมฝีปากของซีลน้ำมันสึกหรอ วิธีกำจัดความร้อน: ตรวจสอบขนาด เปลี่ยนเพลา ความทนทานของซีลน้ำมันมักจะเป็นH8
② ไม่จำเป็นต้องทำการลบมุมเพลาเพื่อดึงขอบซีลน้ำมันและสปริงหลุดออก
③ มีรอยการเลี้ยวหรือการเจียรบนพื้นผิวของวารสาร - วิธีการกำจัด: การลับคม การขจัดรอยการเจียร
พื้นผิวขรุขระของวารสารทำให้การสึกหรอของขอบยางกันน้ำมันเร็วขึ้น
2, ข้อผิดพลาดในการประมวลผลร่อง - วิธีการกำจัด: เปลี่ยนฝาครอบปั๊ม, ซ่อมแซมร่องเพื่อตอบสนองความต้องการ
① ขนาดร่องเล็กเกินไป จนซีลน้ำมันเอียง
② ขนาดร่องใหญ่เกินไป และน้ำมันรั่วออกจากขอบนอก
③ มีรอยขีดข่วนหรือข้อบกพร่องอื่น ๆ บนพื้นผิวของร่องและน้ำมันรั่วออกจากขอบ
3. หลังจากที่รูระบายน้ำมันอุดตัน แรงดันของท่อระบายน้ำมันจะเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ริมฝีปากปิดผนึกเสียรูปมากเกินไป เพิ่มพื้นผิวสัมผัส และอายุจากความร้อนที่เกิดจากแรงเสียดทาน ซึ่งทำให้ซีลน้ำมันไม่ถูกต้องและทำให้น้ำมันรั่ว
4. ระบายน้ำมันยาก และแรงดันของน้ำมันระบายเพิ่มขึ้น - วิธีการกำจัด: เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของท่ออย่างเหมาะสม หรือลดความยาวของท่อระบายน้ำให้สั้นลง
