การวินิจฉัยข้อบกพร่องของไฮดรอลิกคือการตรวจสอบว่าสถานะการทำงานของระบบไฮดรอลิกของอุปกรณ์เครื่องจักรกลเป็นปกติหรือผิดปกติ ไม่ว่าจะเกิดข้อผิดพลาดของไฮดรอลิกหรือไม่ และเมื่อระบบไฮดรอลิกล้มเหลว ให้กำหนดตำแหน่งข้อบกพร่องของอุปกรณ์ไฮดรอลิก ตลอดจนลักษณะและสาเหตุของความผิดปกติ
เนื้อหาของการวินิจฉัยข้อบกพร่องของไฮดรอลิกประกอบด้วยสามด้าน: การตรวจสอบ การระบุ และการทำนายระบบไฮดรอลิกของอุปกรณ์เครื่องจักรกล ความแม่นยำของการวินิจฉัยความผิดปกติของไฮดรอลิกนั้นเกิดขึ้นได้จากข้อมูลทั้งหมดที่วัตถุได้รับการวินิจฉัย นั่นคือจากข้อมูลทั้งหมดที่วัตถุได้รับการวินิจฉัย พารามิเตอร์ลักษณะเฉพาะที่สามารถใช้เพื่อระบุสถานะการทำงานของอุปกรณ์ไฮดรอลิกจะได้รับผ่านการวิเคราะห์และการประมวลผล และสุดท้ายก็ได้ข้อสรุปที่ถูกต้อง
การวินิจฉัยข้อบกพร่องทางไฮดรอลิกประกอบด้วยวิธีการวินิจฉัยอย่างง่ายและวิธีการวินิจฉัยที่แม่นยำ วิธีการวินิจฉัยแบบง่ายๆ ได้แก่ การตรวจจับการตรวจจับ การวิเคราะห์และการตรวจจับไดอะแกรมระบบ การวิเคราะห์แผนผังข้อบกพร่อง ฯลฯ วิธีการวินิจฉัยที่แม่นยำ ได้แก่ การวิเคราะห์น้ำมัน เสียงการสั่นสะเทือน การตรวจจับด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง คอมพิวเตอร์-การวินิจฉัยโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย และอื่นๆ ข้อมูลต่อไปนี้จะอธิบายวิธีการวินิจฉัยง่ายๆ ทั่วไปหลายวิธี
1. วิธีการรับรู้
สิ่งที่เรียกว่า-การทดสอบประสาทสัมผัสของไม้ กล่าวคือ เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงใช้ประสาทสัมผัสของร่างกายมนุษย์ในการรับรู้สถานะการทำงานของระบบไฮดรอลิกโดยตรง วิเคราะห์และตัดสินตำแหน่งและสาเหตุของความผิดปกติ เพื่อกำหนดวิธีการและมาตรการในการกำจัดข้อผิดพลาด เครื่องมือหลักได้แก่:
(1) แตะ - ตามความรู้สึกสัมผัส เพื่อตัดสินระดับอุณหภูมิน้ำมัน (ส่วนประกอบและท่อ) และขนาดของการสั่นสะเทือน
(2) การมองเห็น - การใช้การมองเห็นเพื่อสังเกตว่ากลไกขาดไป ความไม่มั่นคงในการเคลื่อนที่ การรั่วไหล น้ำมันเปลี่ยนสี ท่อเสียหาย และการคลายตัว
(3) การได้ยินผ่านการได้ยินตามเสียงผิดปกติของปั๊มไฮดรอลิกและมอเตอร์ไฮดรอลิก เสียงกรีดร้องของวาล์วระบาย และการสั่นสะเทือนของท่อ เพื่อตัดสินขนาดของเสียงและการสั่นสะเทือน
(4) กลิ่น - ตรวจสอบการเสื่อมสภาพของระบบทำความร้อนของน้ำมันและปั๊มไฮดรอลิก การเผาผนึก และความผิดปกติอื่นๆ ผ่านการรับรู้กลิ่น เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงจะรับรู้สถานะของแต่ละส่วนของระบบไฮดรอลิกข้างต้นผ่านประสาทสัมผัส จากนั้นจึงใช้ประสบการณ์ในการวิเคราะห์ว่ามีความผิดปกติในระบบและตำแหน่งที่เกิดข้อผิดพลาด ตลอดจนสาเหตุหรือไม่ วิธีการรับรู้นั้นเรียบง่ายและใช้งานได้จริง แต่สมมติฐานก็คือผู้ใช้คุ้นเคยกับโครงสร้างและหลักการของระบบวัตถุเป็นอย่างมาก และมีประสบการณ์ในทางปฏิบัติมากมาย
2. การวิเคราะห์แผนภาพระบบและวิธีการตรวจจับ
การวิเคราะห์แผนภาพระบบและวิธีการตรวจจับหรือที่เรียกว่าวิธีการวิเคราะห์เชิงตรรกะซึ่งอยู่บนหลักการพื้นฐานของระบบไฮดรอลิก ด้วยการรวมแผนภาพระบบไฮดรอลิกเพื่อการวิเคราะห์เชิงตรรกะ ลดวัตถุต้องสงสัย ค่อยๆ เข้าใกล้ และค้นหาวิธีการระบุตำแหน่งข้อบกพร่อง
ขั้นตอนพื้นฐานมีดังนี้:
(1) สังเกตและวิเคราะห์การทำงานที่ผิดปกติของระบบไฮดรอลิก ซึ่งโดยทั่วไปสรุปได้ว่าเป็นปัญหาสำคัญ 3 ประการ ได้แก่ แรงดัน การไหล และทิศทาง
(2) ตรวจสอบแผนภาพระบบไฮดรอลิกและตรวจสอบส่วนประกอบ กำหนดประสิทธิภาพและบทบาทของส่วนประกอบ และประเมินสถานะคุณภาพเบื้องต้น
(3) จัดทำรายการส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับข้อบกพร่อง ควรสังเกตว่าจำเป็นต้องใช้วิจารณญาณอย่างเต็มที่ และไม่พลาดส่วนประกอบใดๆ ที่มีผลกระทบสำคัญต่อข้อผิดพลาด
(4) สำหรับส่วนประกอบที่อยู่ในรายการ ให้จัดเรียงตามความยากในการตรวจสอบ และระบุส่วนประกอบหลักและชิ้นส่วนสำหรับการตรวจสอบ
(5) การตรวจสอบเบื้องต้นควรพิจารณาว่าการเลือกและการประกอบส่วนประกอบมีความสมเหตุสมผลหรือไม่ วิธีทดสอบส่วนประกอบนั้นถูกต้องหรือไม่ สัญญาณภายนอกของส่วนประกอบมีความเหมาะสมหรือไม่ มีการตอบสนองต่อสัญญาณภายนอกหรือไม่ ให้ความสนใจกับสารตั้งต้นของความล้มเหลวของส่วนประกอบ เช่น อุณหภูมิสูง เสียง การสั่นสะเทือน และการรั่วไหล
(6) หากไม่ได้ตรวจสอบส่วนประกอบที่ทำให้เกิดความผิดปกติ ให้ตรวจสอบเครื่องมือซ้ำๆ จนกว่าจะมีการตรวจสอบส่วนประกอบที่ทำให้เกิดความผิดปกติ
(7) ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนส่วนประกอบที่ชำรุด
(8) ก่อนรีสตาร์ทอุปกรณ์ ให้พิจารณาเหตุการณ์ก่อนหน้าและผลที่ตามมาของความล้มเหลวอย่างรอบคอบ และคาดการณ์อันตรายที่ซ่อนอยู่ของความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นเพื่อดำเนินมาตรการทางเทคนิคที่เหมาะสม
3. การวิเคราะห์แผนผังข้อบกพร่อง
การวิเคราะห์ Fault Tree เป็นวิธีการวิเคราะห์ที่ค่อยๆ แบ่งสาเหตุของความล้มเหลวของระบบจากทั้งหมดไปยังส่วนต่างๆ ตามรูปร่างของต้นไม้หรือที่เรียกว่าวิธีตรรกะเชิงประจักษ์ ปัญหาหลักของวิธีนี้คือการสร้างแผนผังข้อบกพร่องของระบบอ็อบเจ็กต์ สิ่งที่เรียกว่า-แผนผังข้อบกพร่องคือแผนผังการวิเคราะห์สาเหตุข้อบกพร่องที่มีลักษณะคล้ายต้นไม้- ซึ่งประกอบด้วยปรากฏการณ์ข้อบกพร่องเป็นเหตุการณ์บนสุด สาเหตุข้อบกพร่องเป็นเหตุการณ์ด้านล่าง และเหตุการณ์อื่นๆ ระหว่างทั้งสองเหตุการณ์เป็นเหตุการณ์ระหว่างกลาง หลังจากสร้าง Fault Tree ที่ละเอียดและถูกต้องแล้ว เมื่อเกิด Fault สามารถค้นหาสาเหตุได้โดยตรงในแผนผังข้อบกพร่องตามปรากฏการณ์ข้อบกพร่อง เพื่อให้การวินิจฉัยข้อบกพร่องของระบบไฮดรอลิกกลายเป็นเรื่องง่ายและสะดวกยิ่งขึ้น
วิธี-ที่เรียกว่า Fault Exhaustion ที่พัฒนาจากการวิเคราะห์ Fault Tree มักใช้ในทางปฏิบัติ วิธีการกำจัดข้อบกพร่องคือการสรุปและวิเคราะห์ความล้มเหลวของระบบไฮดรอลิกบางระบบ และระบุปรากฏการณ์และสาเหตุข้อบกพร่องที่เป็นไปได้ทั้งหมดให้มากที่สุด วิธีการอย่างละเอียดถี่ถ้วนเป็นเครื่องมือที่ทรงพลังสำหรับผู้เริ่มต้นในการวินิจฉัยและกำจัดข้อผิดพลาดของระบบไฮดรอลิก
